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今年6月，中澳2008铁矿石协议价上涨79.88%，铁矿石的暴涨行情，导致大型钢铁厂纷纷提价，作为下游的轴承行业，成本骤升。是压缩利润坐以待毙，还是跟着涨价转嫁成本？嵊州市美亚特种轴承厂选择了后者。支撑他们做出这个冒险举动的底气是：产品在全球的优势地位。
   
     正确定位
   
     今年1-6月，“美亚特”完成产值3336万元，同比增长128%。与此相对应，今年“美亚特”已两次向客户发去轴承价格上调的通知，另加一条“合同期间人民币兑美元汇率上浮超过3个点时由客户承担”的附则。这张看上去似乎有点“霸道”的通知单，不但没有引起轩然大波，甚至连讨价还价的声音都没有。“不意外。”公司董事长周友华说，在各种生产成本涨声一片时，产品价格提得上去，这就是竞争力。
   
     “与国际接轨！”3年前周友华定下的这一发展定位，把“美亚特”带到了现在。而今天，所有的企业均面对着一道市场的分水岭。
   
     也许这一刻，周友华会想起任正非在著名的《华为的冬天》里讲的那段话：“华为总会有冬天，准备好棉衣，比不准备好。我们该如何应对华为的冬天的考验？”而显然，在3年前，“美亚特”就给自己备下了那件过冬的“棉衣”。在这背后，则是“美亚特”与国际接轨的发展理念和提升核心竞争力的孜孜以求。
   
     自2003年创办“美亚特”以来，周友华每年都要抽出时间去国外考察，去得最多的是日本。“日本是精密轴承生产强国，很值得我们学习。”周友华最初接触国际的理念来源于日本的考察之旅。“日本的轴承企业，从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。”这给周友华很大的触动。于是3年前，他提出要“自动化”，要“人均亩产”。
   
     怎么自动化？一家创办才5年的小企业凭什么跟“NSK”、“NTN”等日本顶尖的轴承企业竞争？“美亚特”又该如何选择自己的发展模式？目标定位虽已明确，但路径却扑朔迷离，一度让周友华寝食难安。
   
     接轨国际
   
     古语云：“不谋万世者,不足谋一时。不谋全局者，不足谋一域，远谋方有深韬略。”这几年钢价上涨已成趋势，钢材价格上涨对轴承行业毛利影响明显。“在成本压力的大浪袭来时，只有技术先进管理精细的企业才能经受考验，越做越强。”周友华说，一切从精细开始,“美亚特”开始了与国际接轨之路。
   
     “工欲善其事，必先利其器。”周友华深知这一点。一切从源头开始，一切从生产产品的机器开始。“日本排名前几位的轴承企业的自动化设备都是自主研发的。”这个考察心得让周友华再次坚定了革新的信心。于是，“美亚特”开始大刀阔斧地进行工艺革新和装备革新，并把平面推力轴承领域作为主攻方向。
   
     第一年，“美亚特”投入150万元研发核心生产设备，这对于创办不久产值才1000多万元的企业来说，是一笔不小的投入。周友华做通了股东们的工作，于是第二年再次投入250万元，第三年投入350万元……不断地投入，不断地研发，不断地改进。 为保证产品质量，“美亚特”还投入200万元建起了设施一流的检测中心。自此，一条自主研发的从生产到产品的完整产业链初步建立，“美亚特”产品在全球市场开始崭露头角。
     “我们的目标是人均产值100万元。”周友华说，企业创办5年来，从最初的人均10来万元到现在的40万元，他们走出了与国际接轨的第一步。
   
     “这是一台自动割管机，马上研制成了。”周友华指着车间里正在调试的一台机器说，运用这台机器效率是原来的5倍以上，还可大大减少材料的浪费。自主研发的设备不仅提高了材料利用率，还大大提高了生产效率。
   
     在厂区一侧，浑浊的污油从车间经管道排出，进入了一个循环处理系统。“这是我们的污油循环处理系统，处理后可重新利用。”周友华说，2006年，“美亚特”投入了100多万元建污油循环处理系统，当初是觉得成本有点“高”，但是很值，每年既可节约20万元的成本，也符合节能减排的潮流。